木质胶合板在修建工程中发挥着重要的效果，但其在生产过程中存在着一些每个厂家都头疼的问题，接下来我们就来看看木质胶合板生产过程常见4大问题。

1：胶合板单板胶合问题

胶合板的贴面问题，较常见的有“面皮鼓泡”、“面皮透胶”、“面皮露底”、“面皮裂纹”和“面皮起皱”等，“人凭一张嘴，货卖一张皮”，关于木质胶合板而言，所贴的面皮即是这张皮，可见它的重要性，即使有一丁点的不足之处，我们也要摒弃它。

2：木质胶合板热压技术问题

胶合板的热压，在生产中至关重要，首要有必要把握好热压火候：火候缺乏，重者会构成“边角开胶”，轻者会构成胶合强度低，火候过大，会构成板材发脆，还会浪费燃料，而较佳的判别机遇就在刚下炉时;其次较佳采用适宜的热压技术曲线：比如在热压下炉时板材内部常常呈现“鼓泡”，不少厂家会采用降低热压温度、延伸热压时间的办法，但是木质胶合板厂认为较佳办法仍是采用适宜的热压技术曲线，当然还有其它的多种缘由会构成，还需我们对详细疑问进行详细分析。

3：面皮板坯以及面皮预压

胶合板的板坯，以及面皮的预压问题。因为一些脲醛树脂胶特别脲醛胶的质量差，虽胶水的其它方面质量好但本身的初粘性差，胶合板厂所用的铺板质料湿，以及胶合板厂的生产工艺不当等许多缘由，再加之秋冬时节气温低，都会致使胶合板的板坯以及面皮预压欠好，假设我们不能很好地处理这个疑问，势必会致使胶合板的质量很差。

4：脲醛树脂胶的固化问题

一提起固化剂，不少人会惊讶，但它却很重要，这是由于脲醛树脂胶胶水都在弱碱条件下贮存，虽然在加热下能够固化，但是固化时间长，胶合质量差，同时还会过多地耗费胶水和燃料，不利于胶合板板坯预压等，当然主要是指脲醛树脂胶。